激光切割機加工作為一種先進的材料切割手段，已經(jīng)越來越為鈑金生產(chǎn)者所接受。隨著計算機控制技術(shù)和光學技術(shù)的不斷進步，人們對于其加工能力的期待也越來越高，這種期待不僅僅是對能夠切，更是對切得好和切得快的期待。而能給予回答的當然離不開加工機的性能，同時被加工材料優(yōu)劣也直接影響回答的效果。

    【在中厚板加工中遇到的問題】

    1.碳鋼厚板穿孔問題

    在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對小形狀的加工，穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割的效率下降和單位成本的提高。

    2.切割面品質(zhì)問題

    加工中厚板時經(jīng)常會遇見不的切割斷面，這樣的切割不僅成品質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現(xiàn)，以致體現(xiàn)不出高價的激光加工機區(qū)別于其他切割手段的價值。

    3.整板加工穩(wěn)定性問題

    在對國產(chǎn)鋼材的整板加工中，經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機，即使在加工機狀態(tài)良好的情況下也會出現(xiàn)。為了處理局部故障品而大大地影響了整個工作進度，這里對此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對策提案。

    【針對上述問題的解決方案】

    1.高峰穿孔（HPP）方案

    顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然時間稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

    2.切割斷面改善方案

    對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。 不銹鋼中厚板亮面切割效果

    3.保證加工穩(wěn)定性的方案

    當前為了提高加工機的運行速度，激光機多采用俗稱飛行光路的結(jié)構(gòu)，即材料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)運動的形式。而為了補償加工頭與光源相對位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。這種方法雖然結(jié)構(gòu)簡單卻會改變焦深，使在對為敏感的中厚板切割時會顯得力不從心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。